W warunkach wysokiego obciążenia, Hardnose Guide Bar , jako kluczowy element w niektórych ciężkich urządzeniach (takich jak maszyny do przetwarzania drewna, przewodniki z piła łańcuchowym itp.), Jest poddawany tarciu o wysokiej intensywności, uderzeniu i zużyciu. Aby poprawić odporność na zużycie i zapewnić długoterminowe stabilne działanie sprzętu, konieczne jest optymalizacja systemu z wielu aspektów, takich jak wybór materiałów, proces oczyszczania ciepła, technologia wzmacniania powierzchni, smarowanie i konserwacja.
Optymalizacja materiałów o wysokiej wydajności jest podstawą poprawy odporności na zużycie. Tradycyjne szyny prowadzące są w większości wykonane ze stali węglowej lub stali stopowej, ale są podatne na zużycie lub niepowodzenie zmęczeniowe w ekstremalnych warunkach. Dlatego zaleca się stosowanie materiałów o wyższej twardości i wytrzymałości, takiej jak stal chromu o wysokim węgle, stal narzędzi lub stal z metalurgią proszkową. Materiały te mają nie tylko dobrą odporność na zużycie, ale także utrzymują stabilność strukturalną w środowisku o wysokiej temperaturze lub wpływie.
Optymalizacja procesu obróbki cieplnej ma kluczowe znaczenie dla poprawy twardości powierzchni i ogólnej trwałości. Poprzez osłabienie oczyszczania niskiej temperatury powierzchnia szyny prowadzącej może osiągnąć wyższą twardość skał (HRC 58-62), tym samym znacznie zwiększając odporność na zużycie. Ponadto zastosowanie technologii stwardnienia indukcyjnego lub utwardzania laserowego może osiągnąć lokalne wzmocnienie powierzchni przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości, biorąc pod uwagę odporność na zużycie i odporność na uderzenie.
Zastosowanie technologii wzmacniania powierzchni dodatkowo rozszerza żywotność usług. Na przykład procesy takie jak azotowanie, gaźby, chromowanie lub spryskiwanie powłoki ceramiczne mogą tworzyć gęstą, twardą i niską warstwę ochronną na powierzchni szyny prowadzącej, skutecznie zmniejszając zużycie spowodowane tarciem przesuwanym. W ostatnich latach zaawansowane technologie powlekania, takie jak fizyczne osadzanie pary (PVD) i chemiczne osadzanie pary (CVD) były również szeroko stosowane w bardzo precyzyjnych szynach prowadzących, które nie tylko poprawiają odporność na zużycie, ale także mają dobrą odporność na korozję.
Optymalizacja konstrukcji geometrycznej może również pomóc zmniejszyć ryzyko zużycia. Rozsądny projekt promienia krzywizny i powierzchni przejścia na powierzchni styku szyny prowadzącej może zmniejszyć stężenie naprężeń i uniknąć lokalnego przedwczesnego zużycia. Jednocześnie dodanie mikro-rodników lub struktur tekstur na powierzchni szyny prowadzącej może pomóc w przechowywaniu i rozpowszechnianiu oleju smarującego, poprawiając w ten sposób warunki smarowania i zmniejszając straty tarcia.
Smarowanie naukowe i regularne konserwacja również nie powinny być ignorowane. Zastosowanie wysokowydajnego tłuszczu przemysłowego lub solidnego smaru (takiego jak disiarczk molibdenu, grafit itp.) Może tworzyć stabilną warstwę smarującą między metaliami powierzchniami kontaktowymi, znacznie zmniejszając występowanie suchego tarcia. Jednocześnie ustanawia się regularny mechanizm kontroli i czyszczenia w celu natychmiastowego usuwania metalowych resztek i zanieczyszczeń, aby zapobiec nieprawidłowym zużyciu spowodowanym wjazdem obcych materii.
Wybierając wysoce oporne na zużycie materiałów, optymalizacja procesów oczyszczania cieplnego, stosowanie technologii wzmacniania powierzchni, poprawa konstrukcji oraz wzmacnianie środków smarowania i konserwacji, odporność na zużycie paska przewodnika twardego w warunkach o wysokim obciążeniu można skutecznie poprawić, jego żywotność obsługi można przedłużyć, a wydajne i stabilne działanie sprzętu może być gwarantowane.
