Aby zapewnić jednolitość powierzchni laminowane bary przewodników , Proces obróbki powierzchni jest kluczowym ogniwem. Dzięki naukowym i rozsądnym metodom obróbki powierzchni można poprawić odporność na zużycie, gładkość i odporność na korozję produktu, podczas gdy można uniknąć wad spowodowanych problemami z przetwarzaniem. Poniżej przedstawiono specyficzne strategie leczenia powierzchni i metody techniczne:
1. Przygotowanie przed obróbką powierzchniową
(1) Czyszczenie podłoża
Usunięcie zanieczyszczeń: Przed obróbką powierzchni powierzchnię laminowanego paska prowadzącego należy dokładnie wyczyścić w celu usunięcia oleju, kurzu i innych zanieczyszczeń.
Metoda: Użyj czyszczenia rozpuszczalników (takiego jak alkohol, aceton) lub technologia czyszczenia ultradźwiękowego.
Szorstkie powierzchni: Zwiększ chropowatość powierzchni poprzez niewielkie szlifowanie lub piaskowate, aby poprawić przyczepność kolejnych powłok lub poszycia.
(2) Kontrola materiału
Sprawdź laminowany pasek przewodnika pod kątem rozwarstwiania, pęknięć lub innych wad. W przypadku stwierdzenia problemów należy je naprawić lub niekwalifikowane produkty muszą zostać wyeliminowane przed obróbką powierzchniową.
2. Metody obróbki powierzchniowej
(1) Technologia powlekania
Powłoka odporna na zużycie:
Użyj materiałów o wysokiej twardości (takich jak politetrafluoroetylen PTFE, powłoka ceramiczna lub powłoka z węglika wolframowego), aby rozpylić powierzchnię szyny prowadzącej w celu poprawy odporności na zużycie i gładkości.
Metoda: Użyj rozpylania termicznego, chemicznego odkładania pary (CVD) lub technologii fizycznego osadzania pary (PVD).
Powłoka smarowa:
Pochwić powierzchnię szyny prowadzącej materiałem o niskim współczynniku tarcia (takim jak grafit, MOLYBGENUM DISSILFIDE MOS₂), aby zmniejszyć tarcie i zużycie.
Metoda: Osiągnij jednolity pokrycie poprzez powłokę zanurzeniową, rozpylanie lub powłokę elektroforetyczną.
(2) Technologia poszycia
Galwanotechnika:
Nałóż warstwę metalu (taką jak nikiel, chrom lub cynk) na powierzchnię szyny prowadzącej, aby zwiększyć odporność na korozję i twardość powierzchni.
Metoda: Kontroluj grubość i jednolitość powłoki poprzez proces elektrolityczny.
Patowanie chemiczne:
Użyj reakcji chemicznej, aby odłożyć warstwę metalową na powierzchni, odpowiedni dla szyn prowadzących o złożonych kształtach.
Zalety: Nie jest wymagany prąd, odpowiedni do nie-kondukcyjnych substratów.
(3) obróbka cieplna i hartowanie
Hartowanie powierzchni:
Dzięki indukcyjnej technologii ogrzewania lub hartowania laserowego na powierzchni szyny prowadzącej powstaje warstwa stwardniała, aby poprawić odporność na zużycie.
Obróbka nitrowania:
Azot jest infiltrowany na powierzchni szyny prowadzącej w wysokiej temperaturze, aby utworzyć twardą warstwę azotku w celu zwiększenia odporności na zmęczenie.
3. Optymalizacja parametrów procesu
(1) Kontrola temperatury
Podczas procesu obróbki powierzchni temperatura jest ściśle kontrolowana, aby uniknąć deformacji lub rozwarstwiania materiału. Na przykład:
W przypadku rozpylania termicznego lub obróbki cieplnej konieczne jest ustawienie odpowiedniego zakresu temperatur zgodnie z charakterystyką materiału.
W przypadku utwardzania powlekania konieczne jest upewnienie się, że temperatura jest równomiernie rozmieszczona, aby uniknąć przegrzania lokalnego lub szybkiego chłodzenia.
(2) Jednorodność grubości
Zapewnij jednolitą grubość powłoki lub poszycia, regulując odległość rozpylania, kąt i prędkość.
Metoda: Użyj zautomatyzowanego urządzeń do opryskiwania w połączeniu z systemem monitorowania w czasie rzeczywistym (takim jak miernik grubości laserowej), aby wykryć grubość powłoki.
(3) Czas i presja
Kontroluj czas i ciśnienie rozpylania lub poszycia, aby uniknąć nadmiernej akumulacji lub straty miejscowej.
Metoda: Opracuj standaryzowane procedury operacyjne i regularnie kalibruj parametry sprzętu.
4. Kontrola po przetwarzaniu i jakości
(1) polerowanie i szlifowanie
Po zakończeniu obróbki powierzchni szyna prowadząca jest wypolerowana lub drobno uziemiona w celu dalszej poprawy gładkości powierzchni i jednolitości.
Metoda: Zastosuj mechaniczne polerowanie, polerowanie chemiczne lub technologię polerowania elektrolitycznego.
(2) Inspekcja jakości
Test chropowatości powierzchni: Użyj miernika chropowatości, aby zmierzyć wykończenie powierzchni, aby upewnić się, że spełnia wymagania projektowe.
Test adhezji powłoki: Oceń przyczepność powłoki lub poszycia metodą cięcia lub metody wyciągania.
Pomiar grubości: Użyj miernika grubości prądu wirowego lub analizatora fluorescencji rentgenowskiej, aby wykryć, czy grubość powłoki jest jednolita.
Dzięki projektowi naukowemu i ścisłej kontroli procesu jednolitość powierzchni i ogólna wydajność laminowanej szyny prowadzącej można znacznie ulepszyć, aby spełnić wymagania dotyczące zastosowania wysokiej wydajności, trwałości i ochrony środowiska.
